印染污水的特性：
印染加工的四個(gè)工序都要排出污水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類污水的混合污水，或除漂白污水以外的綜合污水。
印染各工序的排水情況一般是：
(1)退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。
(2)煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代*等。
(4)絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用排出的污水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD 、SS均較高。
(5)染色污水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花污水：水量較大，除印花過(guò)程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODcr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機(jī)污水。
印染污水處理設(shè)備工藝原理介紹
經(jīng)各排污管道收集的廢水進(jìn)入格柵渠，去除可能堵塞水泵機(jī)組及管道閥門的較粗大懸浮物后進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，在曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)均質(zhì)均量。在曝氣調(diào)節(jié)池末端設(shè)置潛污泵，將廢水提升進(jìn)入混凝反應(yīng)池，在混凝反應(yīng)池內(nèi)通過(guò)加藥泵向池內(nèi)不同單元投加不同藥劑，在藥劑作用下，水中色度、懸浮物質(zhì)等得到去除。經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)池處理的廢水自流進(jìn)溶氣氣浮機(jī)內(nèi)進(jìn)行懸浮物分離，氣浮機(jī)出水進(jìn)入生化系統(tǒng)去除水中的有機(jī)物質(zhì)及氨氮，生化后的水經(jīng)沉淀后即可達(dá)標(biāo)排。
沉淀池排出的污泥進(jìn)入污泥池，然后通過(guò)污泥泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水或干化場(chǎng)進(jìn)行晾曬干化處理。
更新時(shí)間：2018-11-05 
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